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Paneles Hylite

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Propiedades de los paneles Hylite

Al igual que Dibond, Hylite es un panel compuesto de aluminio con un núcleo de plástico y dos placas de cubierta de aluminio delgadas. La particularidad de Hylite: el núcleo de plástico está hecho de polipropileno flexible y puede utilizarse como bisagra o unión después de un tratamiento adecuado del panel. Sin mecanizar, el panel es excepcionalmente rígido, como cabría esperar de un panel compuesto, a pesar de su bajo espesor.

El polipropileno es un plástico especialmente ligero, el aluminio un metal ligero; comparado con las placas de acero del mismo tamaño es un 65% más ligero, comparado con las placas de aluminio en su totalidad, sigue siendo un 30% más ligero.

Uso de las placas Hylite

Gracias al núcleo flexible, Hylite se puede utilizar después de la retirada (lineal) de las capas de cubierta como cubierta para carpetas de presentación, como material para carpetas o cajas y, con ranuras continuas, para cubiertas según el principio de una puerta de persiana. Puede doblar Hylite y hacer cajas pequeñas, cajas, piezas de carcasas, pequeños paneles y maletas, cortar letras y otras formas libres de ella o hacer exhibiciones y letreros con ella.

También se puede utilizar para presentaciones en la pared, para las que se utiliza a menudo Dibond, como material base para fotografías, dibujos o presentaciones. Sin embargo, debido a su menor espesor, Hylite sólo debe utilizarse para pequeños formatos. En las presentaciones sin marco con una distancia a la pared, el borde lateral es un poco más discreto y la presentación un poco más flotante debido al menor espesor de la placa portadora.

También se utiliza en la industria como guarnición interior y exterior en vehículos y para la fabricación de guardabarros para bicicletas.

Procesamiento de placas Hylite

No sólo por su núcleo de PP, el material es particularmente versátil en términos de forma y deformabilidad. Se puede embutir convencionalmente (!), taladrar, atornillar, remachar, por supuesto aserrar, pero también fresar, cortar con chorro de agua, achaflanar, doblar y laminar redondo.

En el fresado es posible eliminar una o ambas capas superiores, el núcleo permanece (a diferencia de la técnica de fresado con Dibond) en ambos casos. En el primer caso, se produce una placa estable que puede ser doblada a mano (técnica de fresado de cantos), en el segundo, una junta que puede ser doblada en ambas direcciones y que tiene una estabilidad permanente debido a la dureza del polipropileno (resistencia a la fatiga probada por el RWTÜV). El fresado de las ranuras se debe hacer a máquina, el corte de las capas superficiales con un cutter es muy laborioso y no se recomienda.

La superficie puede ser laminada con láminas autoadhesivas, las planchas pueden ser impresas por serigrafía, perforadas y grabadas con máquinas apropiadas. A diferencia de Dibond, Hylite también se puede recubrir con pintura en polvo de baja temperatura.

La lámina adhesiva de doble cara, la cinta adhesiva de doble cara o el adhesivo para metales para aluminio son adecuados para encolar el material del panel.

Para el corte de Hylite son adecuadas las sierras de tablero, sierras circulares o sierras de vaivén, pero también las cizallas de impacto eléctricas. Los cortes curvos se pueden realizar con una sierra de marquetería o, para requisitos más exigentes, con fresadoras controladas por CNC o por chorro de agua. El material se puede taladrar fácilmente con un taladro para metal. Hylite debe almacenarse en posición horizontal, protegido de la lluvia y de las salpicaduras de agua.