Uhu Plus endfest 300

Anwendung: Hochbelastbare, spaltüberbrückende Verbindungen verlangen den Einsatz von 2-Komponenten-Klebstoffen, die nach Mischung der beiden Komponenten zu einem festen Kunststoff aushärten. Die 2-Komponenten-Kleber auf Epoxidharz-Basis zeichnen sich besonders durch ihre guten Klebeeigenschaften bei Metallen aus.

Verarbeitung: Harz und Härter – so heißen die Komponenten – müssen im richtigen Verhältnis vermischt werden, damit der Klebstoff seine volle Klebkraft entwickeln kann. Die Dosierung kann bei kleinen Mengen nach Augenmaß erfolgen, größere Mengen (über 20 g) sollten abgewogen werden. Die eingeschränkte Verarbeitungszeit (Topfzeit) erfordert das Anmischen einer Klebstoffmischung in ausreichender Menge. Bei der Aushärtung gibt der Klebstoff eine ganze Menge Wärme ab - es können Temperaturen von über 100 ºC entstehen, was bei dünnen Kunststoffteilen zu Verformungen führen kann.

Wichtig: Größere Mengen 2-Komponenten-Klebstoff beginnen früher zu gelieren, denn die entstehende Wärme beschleunigt die Reaktion. Abhilfe schafft das Anmischen in einer flachen Schale. Das Gegenteil geht natürlich auch: Durch Zufuhr von Wärme, z.B. mit dem Fön, wird die Abbindezeit des 2-Komponenten-Klebstoffs verkürzt. Vorsicht beim Wiederverschließen der Gebinde: Die Kappen dürfen nicht vertauscht werden, da sie sonst festkleben!

Eigenschaften/Anwendung: UHU plus endfest 300 ist ein zweikomponentiger Klebstoff auf Epoxydharz-Basis mit längerer Verarbeitungszeit, der hochfeste Verbindungen bei zahlreichen Werkstoffkombinationen ermöglicht. UHU plus Verklebungen sind beständig gegen Feuchtigkeit, Öl, verdünnte Säuren und Laugen sowie viele Lösungsmittel. Der Klebstoff ist besonders für Verklebungen von Metall, Gummi, Holz, (in erster Linie duroplastischen) Kunststoffen wie beispielsweise Phenol-, Melamin- oder Polyesterharzen, aber auch Mineralwerkstoffen wie Keramik oder Beton geeignet. Bewährt hat er sich beispielsweise auch beim Anbringen von NEODYMMAGNETEN als Verschlüsse von Türen, Kisten oder Mappen, wo hochfeste Verbindungen bei relativ kleiner Klebefläche gefragt sind.

Der ausgehärtete Kleber hat eine transparent-gelbliche Farbe und ist gut schleifbar. Seine Endfestigkeit erreicht er nach ca. zwölf Stunden und zeigt in der Folge eine gute Witterungs- und Alterungsbeständigkeit.

Verarbeitung: Die Klebeteile müssen im Vorfeld, wie allgemein üblich, leicht angeschliffen, gründlich gereinigt und entfettet werden. Zum Anmischen von kleineren Mengen empfiehlt sich eine Glasplatte oder ähnliches und ein Holz- oder Metallspatel. Die beiden Komponenten müssen so lange miteinander verrührt werden, bis die Masse eine homogene Färbung aufweist. Der Klebstoff kann mit einem Spatel oder auch einem Borstenpinsel, bei größeren Flächen mit einem Spachtel einseitig, bei rauen Materialien beidseitig, aufgetragen werden.

Es besteht die Möglichkeit, durch Variation der Härtermenge die Eigenschaften der ausgehärteten Epoxy-Masse zu beeinflussen:

• 100 Ga (Gewichtsanteile) Harz : 50 Ga Härter ergibt ein härteres Endprodukt mit etwas erhöhter Wärme-, Wasser- und Chemikalienbeständigkeit.
• 100 Ga Harz : 80 Ga Härter (entspricht zwei gleichlangen Strängen aus der Tube und somit einem Volumenanteil von 100:100) ist das Standard-Mischungsverhältnis für universelle Anwendungen.
• 100 Ga Harz : 120 Ga Härter ergibt ein Endprodukt mit guter Flexibilität und verbesserten Klebeeigenschaften (Schälfestigkeit), jedoch mit geringerer Hitze- und Chemikalienbeständigkeit.

Geringe (!) Abweichungen im Harz/Härter-Verhältnis machen sich kaum bemerkbar. Besonders hohe Festigkeiten erzielt man, wenn die Aushärtung bei erhöhter Temperatur, zwischen 70 und 180 °C erfolgt. Dabei reduzieren sich auch die Härtungszeiten: ca. 45 Minuten bei 70 °C, ca. 5 Minuten bei 150 bis 180 °C.